微波連續流反應器是為了增強化學反應的連續性能而命名的裝置。由于人們越對傳統的釜式反應中反應體積及容器的限制越發感到不滿，因此，連續流技術在這一背景下應運而生。這項技術可以根據具體反應過程和目標，對反應器尺寸及其性能進行很好的優化調整。該技術的關鍵在于反應系統在滿足所需性能的同時要使得其體積盡量小。流動化技術表現出了廣泛的使用性能，既可以滿足于小試規模下對反應基本調試的需求，也可以滿足大規模的工業化生產。因此不管是工藝項目中研發階段還是生產實施階段，用戶都能夠充分感受到連續流技術區別于釜式反應所帶來的切切實實的好處。
 

　　主要特點：
 

　　1、可視化，便于觀察反應過程；
 

　　2、提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱；
 

　　3、良好的傳熱、傳質性能，每片多個靜態混合單元結構實現高效混合；
 

　　4、自由組合模塊化系統配置可串聯或并聯多個反應器，可實現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求；
 

　　5、→A+B=C(一步串聯); A+B=C+Q=D(多步串聯) A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D(多步并聯+串聯)；
 

　　6、可串聯2-12套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率；
 

　　微波連續流反應器技術發展迅速，通過對通道形狀的優化設計，通道尺寸已經延展到毫米級，且能保持微反應器特性，以滿足工業化生產的需求，同時實現“尺寸放大”和“數增放大”。尤其適用于難混合、強放熱、難控制的多相快反應，及中間體不穩定，易燃易爆反應。